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電池極耳的介紹：
電池是分正負(fù)極的，極耳就是從電芯中將正負(fù)極引出來的金屬導(dǎo)電體，通俗的說電池正負(fù)兩極的耳朵是在進(jìn)行充放電時的接觸點。這個接觸點并不是我們看到的電池外表的那個銅片，而是電池內(nèi)部的一種連接。極耳分為三種材料，電池的正極使用鋁（Al）材料，負(fù)極使用鎳（Ni）材料，負(fù)極也有銅鍍鎳（Ni—Cu）材料，它們都是由膠片和金屬帶兩部分復(fù)合而成。
為何說極耳需做好表面清潔工作：
因在生產(chǎn)中或者說是提貨檢驗時所用到的器具分為好幾種，是避免不了被污染的。
清洗方式的選擇分為眾多種，超聲波清洗機可作為參考之一。因超聲波清洗機的清洗原理是通過清洗過程中工件通過超聲波高頻產(chǎn)生的“氣化現(xiàn)象”的沖擊和系統(tǒng)自身不停地作上下運動，增加了液體的摩擦，從而使工件表面的污垢能夠迅速脫落，實現(xiàn)其高清潔度的目的。
電池極耳清洗使用超聲波清洗機型號的選擇：
威固特VGT-1809FT超聲波清洗機，共有18個功能槽，配置有循環(huán)過濾系統(tǒng)、自動恒溫系統(tǒng)、拋動系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)、抽風(fēng)裝置、IPA漂洗系統(tǒng)、IPA烘干系統(tǒng)、漂洗系統(tǒng)、溢流系統(tǒng)、離心甩干系統(tǒng)等。設(shè)備采用環(huán)保型水溶劑洗滌、純水漂洗、IPA烘干等成熟工藝，為環(huán)保型清洗機。
威固特VGT-1809FT超聲波清洗機清洗工藝流程：
上料→1 浸泡→2 市水→3 洗劑清洗→4 洗劑清洗→5 市水漂洗→6 洗劑清洗→7 洗劑清洗→8 回用純水清洗→9 回用純水漂洗→10 回用純水漂洗→11 純水漂洗→12純水漂洗→ 13IPA 漂洗→14IPA 漂洗→15IPA 漂洗→16IPA 烘干→17IPA 烘干→18 離心甩干（另附）→下料。
清洗電池極耳不需擔(dān)憂油污清洗的分離：
VGT-1809FT儲液箱結(jié)構(gòu)
1．由隔板分成兩腔，分油后的清潔溶液經(jīng)循環(huán)泵重新抽入清洗槽，實現(xiàn)自我 循環(huán)，提高溶液的利用率，而分離后的油排放到總排管；
2．設(shè)市水進(jìn)口，可分別接至各洗槽及儲液箱；
3．配冷卻水管，由清洗槽內(nèi)溫度感應(yīng)器通過電磁閥控制加水；
4．配不銹鋼加熱管，功率 3KW；
5．設(shè)下限液位開關(guān)，水位低時自動聲光報警，報警器串聯(lián)；
6．儲液槽底部設(shè)排液閥，與清洗槽串聯(lián)同時排入總排管。
VGT-1809FT過濾循環(huán)結(jié)構(gòu)
1．泵前加可拆卸式過濾篩網(wǎng)，泵后安裝過濾器；
2．過濾器前裝水壓力表一只，提示需更換或清洗過濾器。
被清洗后的電池極耳用VGT-1809FT超聲波清洗機可做到烘干防止二次污染：
超聲IPA蒸氣干燥槽
1．蒸汽浴洗的加熱方式采用高溫油（導(dǎo)熱油或采用蒸汽，下同）外包間接加熱, 由于高溫油加熱溫度高,且對 IPA 加熱密度均勻,因此可以獲得均勻、足夠地 蒸汽密度，獲得良好的蒸浴效果和干燥效果。因是外包間接加熱，安全性高；
2．為減少揮發(fā)，降低使用成本，防止異味的溢出，又可獲得良好的冷卻干燥 效果。因此，在上部設(shè)足夠冷卻區(qū)間，并分為兩層冷凝管冷卻，由冷水機 提供冷卻源（需方自備）。采用“大肚婆”的形式；
3．IPA 由于易溶于水，一定時間后濃度會降低，為保證蒸浴和干燥效果，需 要定時更換 IPA 溶液。更換時可以通過球閥控制，排放到廢液儲存箱；
4．高溫油設(shè)液位保護(hù)裝置。
慢拉提升機構(gòu)原理
高精度表面清洗除前面需要有合理的清洗工藝和配置外，更需要良好的脫 水效果。工件表面如果有任何垢點或積水點，最后都將影響清洗效果。IPA有較高的沸點，又能較好的溶于水，經(jīng)過前面 IPA 的有效脫水和該槽的蒸汽浴洗，工件表面已僅存 IPA，經(jīng)過高溫后有效地散失，可以實現(xiàn)表面高清潔度和干燥之目的。
排風(fēng)
冷排缸上部設(shè)排風(fēng)管，后部預(yù)留抽風(fēng)口，慢拉機構(gòu)上部也設(shè)排風(fēng)罩與客戶抽風(fēng)系統(tǒng)相連部分由客戶自行安裝。
頂部FFU
在烘干槽的頂部加設(shè) FFU系統(tǒng)，有效減少環(huán)境對洗凈效果的影響；（工件加溫后，對灰塵 的附著力增強，F(xiàn)FU 形成負(fù)壓可有效減少環(huán)境對洗凈效果的影響，從而從根本上提高產(chǎn)品合格率）。