陶瓷器上的圖案裝飾，長期以來一直使用的方法是吹噴、手繪、橡皮印，以及用銅版和平版印刷的貼花紙的轉印等方法。近年來隨著絲網印刷在陶瓷工業的應用，陶瓷器上的裝飾圖案更富有立體感，燒制后的瓷釉很厚而且色彩非常明亮，看上去好像用磁漆描繪的一樣。其圖案比一般使用吹噴法的圖案更為精細，生產效率也提高了很多。由于絲印對陶瓷器的裝飾有上述許多優點，所以其應用范圍一天比一天廣。

下面向讀者介紹一些絲印陶瓷貼花紙技術的最新進展情況。

①毛細吸附型感光膜。這種感光膜是70年代新開發的一種制版材料。使用這種感光膜制版，只需用水濕潤膜面，便可將其牢固地貼在網面上，再經曝光固化在網上。這種感光膜的主要成分是聚乙烯醇及重氮鹽，耐印量為30000印，由于印品精細，制版操作簡單，可印制較高級的產品。

②熱印刷油墨。傳統的油墨分兩類：一類是揮發干燥型油墨；一類是氧化干燥型油墨，常把這兩類油墨統稱冷印刷油墨。氧化干燥型油墨干燥時間長；揮發干燥型油墨干燥需加熱，浪費能源，又有溶劑揮發污染環境和著火等安全問題。近年開發的熱印刷油墨，由陶瓷顏料或貴金屬制劑與熱塑性樹脂配制而成，主要原料為甲基丙烯酸酯類聚合物或蠟類物質，不含游離單體、軟化溫度低，一般在50℃左右油墨便具有很好的流動性，利用耐熱絲網版便可印制貼花紙，但通常多用于直接法裝飾陶瓷。這類油墨的印刷性能和轉移性能均優于冷印油墨，由于不用溶劑，油墨中顏料比相對增加，墨層遮蓋力強，很適于玻璃裝飾，過去不常用的淡色顏料也可使用。印刷之后，印跡很快散熱并凝固干燥，便于套印，不易污染蹭臟。70年代能夠實現快速、多色網目調陶瓷絲網印刷，主要原因是開發利用了熱印刷油墨。

③三原色印刷陶瓷顏料。利用黃、品紅和青等三種原色印刷彩色美術作品，是膠印中一項很成熟的工藝技術。但是，長期以來，很難利用三原色原理印制絲印陶瓷貼花紙，主要原因是陶瓷顏料要在高溫下呈色，有些顏料會在高溫下發生反應，使顏色發生變化。近年來，在陶瓷顏料系列化、專用化、增加其穩定性能等研究基礎上，已開發出青、品紅和黃三種調和顏料，呈色基本達到色譜要求。用這三種基本色印刷成的轉移貼花紙，燒成后可以呈現多色效果，缺點是紅色尚不夠鮮明，黑色色度不足，需補印黑色與紅色，以加強燒成效果。目前，三原色陶瓷顏料盡管尚不夠理想，但它完全突破了傳統觀念，進一步完善這一課題，將對陶瓷裝飾產生較大影響。

④超細網目調制版技術。長期以來，膠印陶瓷貼花紙的生產，可以復制層次豐富的美術作品，而絲網印刷則只能印制線條或墨塊，難以反映作品的層次。近年來，由于照相技術的發展，絲網制版加網技術及其理論的不斷提高，特別是優質精細的絲網、高分辨力的感光材料、特細的陶瓷顏料的開發利用，為制備加網絲網網版提供了有利條件。直接法陶瓷裝飾的加網絲網版，可以在陶瓷和玻璃器皿上直接印制精美的網目調畫面；網印貼花紙生產在實現133線、155線加網制版基礎上，有的廠家已采用超細網屏加網制版，其精美的復制品，簡直與連續調作品幾近無異。

⑤熱轉移貼花技術。最早的轉移貼花紙，轉移時需用粘合劑將其貼附于陶瓷表面。30年代改為水貼移花法，也稱冷轉移法。冷轉移貼花紙的結構是，在紙基上徐水溶性膠，把圖案印在膠面上，然后再印一層非水溶性樹脂薄膜做為移花載體，貼花時將貼花紙浸入水中，30秒鐘后，借助水溶性膠可將畫面從紙基上滑移下來，又借其粘附性將畫面貼于瓷面。70年代初，研究成功熱轉移貼花紙，其結構是，在紙基與畫面之間不用水溶性膠，而使用蠟或熱熔樹脂。貼花時，先將器皿預熱到120～150℃，以機械傳動，自動定位，再用貼花機將熱轉移陶瓷貼花紙上的畫面固定到貼花位置，器皿表面的溫度使載花薄膜軟化，并將畫面牢固地貼附于瓷面，同時，又能使紙基上的蠟質熔化，使紙基與畫面分離。利用熱貼花技術，可以直接裝飾素瓷、白瓷（燒釉后的瓷器），貼花后可直接進入窯內彩燒，瓷面潔凈。熱貼花紙的研究成功是由手工貼花過渡到機械貼花的一項重大突破。目前，發達國家，除少量手工貼花外，主要是利用機械貼花，發展中國家則仍以手工貼花為主。